企航顧問為上海精智實(shí)業(yè)股份有限公司提供的《VSM精益價(jià)值流程圖的分析和應(yīng)用》高級(jí)研修班圓滿結(jié)束

2024/05/27

VSM價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖（VSM，Value Stream Mapping）是精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程。

對(duì)生產(chǎn)制造過程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。

價(jià)值流簡單理解為：一個(gè)產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)（包括增加價(jià)值的活動(dòng)和不增加價(jià)值的活動(dòng)）

1) 從原材料，到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流程

2) 從概念到正式投產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程

3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程

從用戶到供應(yīng)商，跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，在材料和信息流當(dāng)中，用便于看清的圖標(biāo)，仔細(xì)畫出每個(gè)過程，然后詢問一組關(guān)鍵問題，描繪出價(jià)值流的“當(dāng)前狀態(tài)圖”，然后要畫出一個(gè)我們希望的價(jià)值流的“未來狀態(tài)圖”。

價(jià)值流圖析是使用鉛筆和紙張，來幫助你看到和理解生產(chǎn)過程在整個(gè)價(jià)值流中的材料、信息流動(dòng)的情況。

2024年5月下旬，企航顧問再次為上海精智實(shí)業(yè)股份有限公司提供的一期《VSM精益價(jià)值流程圖的分析和應(yīng)用》高級(jí)研修班圓滿結(jié)束，培訓(xùn)效果良好，學(xué)員非常滿意。

為什么要繪制價(jià)值流？

價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。

我們簡單把價(jià)值流的優(yōu)勢羅列如下：

1、超越單個(gè)工藝過程層次而建立宏觀整個(gè)生產(chǎn)流程的能力；

2、幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，以及浪費(fèi)源；

3、展示了信息流與物流之間的聯(lián)系；

4、提供一個(gè)與各級(jí)溝通的工具；

5、根據(jù)流動(dòng)障礙確定改善的優(yōu)先次序；

6、使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來，幫助避免只挑容易的來改進(jìn)；

7、形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)；

8、描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)該做些什么；

9、通過繪制價(jià)值流圖，能學(xué)習(xí)以精益生產(chǎn)的角度來分析生產(chǎn)過程。

價(jià)值流流程圖的適用范圍？

當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖

一、界定產(chǎn)品族

針對(duì)一個(gè)單一的產(chǎn)品族，選取一種“跟蹤部件”：

1、“跟蹤部件”是該產(chǎn)品中的一種零部件，每一個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該只有一個(gè)“跟蹤部件”；

2、“跟蹤部件”的選擇，應(yīng)該是該產(chǎn)品中，比較具有價(jià)值的一種零部件；

3、在價(jià)值流的繪制過程中，所有庫存點(diǎn)清點(diǎn)的數(shù)量，就是以“跟蹤部件”在該庫存點(diǎn)，該時(shí)段的庫存數(shù)量為準(zhǔn)。

二、理解工藝當(dāng)前是怎么運(yùn)行的

1、從顧客需求著手

2、了解工作

3、繪制基本的生產(chǎn)過程

沿著“門到門”流程，倒退行走 （從成品出貨點(diǎn)開始）

手工草繪簡單的流程圖，了解流程與工藝順序

4、給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框

包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù)（但不僅限于） :

工序制造周期時(shí)間（C/T）  

作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間（C/O）    

品質(zhì)狀況-合格率（Yield%）  

工作時(shí)間（Shift）

產(chǎn)品批量大小（Batch Size）

工人數(shù)目

機(jī)器可靠性（Up Time）

5、添加庫存點(diǎn)

識(shí)別“跟蹤部件”在 工序中間的庫存數(shù)量

6、展示整個(gè)過程中的物料流

7、展示整個(gè)過程中的信息流

8、計(jì)算節(jié)拍時(shí)間

確定客戶的需求（可以以以往一段時(shí)間內(nèi)的客戶訂單數(shù)為準(zhǔn)，或是以未來一段時(shí)間內(nèi)客戶的需求計(jì)算。）

將客戶的需求轉(zhuǎn)化為我們的生產(chǎn)速率 - 節(jié)拍時(shí)間

9、畫出時(shí)間線

包括有 : 加工周期時(shí)間（C/T）、制造周期時(shí)間（MCT）、增值時(shí)間（VA/T）及非增值時(shí)間（NVA/T）等等

庫存數(shù)量必須依照我們的節(jié)拍時(shí)間，來轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的非增值時(shí)間（NVA/T）

三、精益價(jià)值流的關(guān)注點(diǎn)

1、關(guān)注過量生產(chǎn)

2、節(jié)拍時(shí)間

3、對(duì)問題提供最快的反應(yīng)時(shí)間，消除意外故障的原因

4、最大限度降低換型時(shí)間

5、在可能的地方發(fā)展“連續(xù)流”

6、“連續(xù)流”是效率最高的生產(chǎn)方式

7、無法“連續(xù)流”時(shí)應(yīng)設(shè)置“超市”控制生產(chǎn)

8、拉動(dòng)系統(tǒng)（努力將訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)工序）

9、根據(jù)具體的工藝過程，設(shè)置合適的“定拍點(diǎn)”

10、適合于多品種、小批量

11、能有效降低在制品庫存

四、怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖？

1、整體改進(jìn)，而不是局部優(yōu)化

2、注意并了解物流與信息流

3、預(yù)見“未來狀態(tài)”

4、消除浪費(fèi)的步驟,

5、消除瓶頸

6、使剩下的各步驟變成流動(dòng)工藝

7、讓顧客拉動(dòng)

8、建立“未來狀態(tài)”圖，制定改善行動(dòng)計(jì)劃

9、實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的制造

繪制未來狀態(tài)價(jià)值流圖

一、設(shè)計(jì)一個(gè)精益的價(jià)值流

1、由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始

2、第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變

3、未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)

4、成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍(lán)圖”

5、總需要一個(gè)未來狀態(tài)與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計(jì)劃

二、繪制未來狀態(tài)價(jià)值流圖的步驟

1、計(jì)算節(jié)拍時(shí)間

2、確定你是否準(zhǔn)備生產(chǎn)給成品的超級(jí)市場或是準(zhǔn)備直接生產(chǎn)發(fā)貨

3、確定在何處可以使用連續(xù)流的生產(chǎn)方法

4、確定何處需要超級(jí)市場拉動(dòng)系統(tǒng)

5、在工藝流程中訂定應(yīng)從哪一點(diǎn)安排生產(chǎn)－－“控制節(jié)拍的工序”

6、決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)

7、確立將如何穩(wěn)定地從“控制節(jié)拍的工序”提出成品

8、確定為使價(jià)值流依未來狀態(tài)設(shè)計(jì)中指定地流動(dòng)而必需改進(jìn)的工藝流程

三、實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)

1、制定一個(gè)基于未來狀態(tài)圖的實(shí)施計(jì)劃

2、緊密結(jié)合計(jì)劃與商業(yè)目標(biāo)

3、從“控制節(jié)拍的工序”點(diǎn)起

4、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系統(tǒng)

5、從事特定的項(xiàng)目

6、移到下一個(gè)價(jià)值流環(huán)

7、“摸著石頭過河”－在流程中邊走邊指導(dǎo)實(shí)施和審查

四、實(shí)施計(jì)劃的要素

1、目標(biāo)

2、時(shí)間安排 -- 直觀的

3、資源

4、工作步驟

5、進(jìn)度里程碑的檢驗(yàn)點(diǎn)

五、我們的思考

1、不斷地消除“過量生產(chǎn)”

2、關(guān)注“七大浪費(fèi)”

3、不要害怕失敗，堅(jiān)信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望，精益原則就能應(yīng)用到你的工作當(dāng)中

4、真正學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的唯一方式，就是接受一些培訓(xùn)后，親自應(yīng)用這些技術(shù)

六、節(jié)拍時(shí)間 TAKT TIME

1、為適應(yīng)客戶的需求，而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長度

2、如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶需求狀況，則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定：

節(jié)拍時(shí)間 = 每天有效的工作時(shí)間

每天客戶需求產(chǎn)品數(shù)

節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）

價(jià)值流圖分析過程的總結(jié)

1、調(diào)查顧客需求，明確、細(xì)化需求

首先正確理解顧客需求，并將顧客需求重述或轉(zhuǎn)變?yōu)楦敿?xì)具體的要求

2、分析潛在流

潛在流包括內(nèi)部和外部的影響，其中內(nèi)部影響主要有信息技術(shù)人力資源、電子商務(wù)、財(cái)務(wù)成本等；外部影響主要考慮社會(huì)環(huán)境、政策法規(guī)、發(fā)展趨勢等。

3、繪制源供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流

供應(yīng)鏈過程圖包括了供應(yīng)鏈上每一個(gè)成員的所有項(xiàng)目，通過這張圖，可以看到產(chǎn)品的整個(gè)流動(dòng)過程、總的運(yùn)輸路程、花費(fèi)的總時(shí)間，價(jià)值流團(tuán)隊(duì)共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費(fèi)，哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費(fèi)

4、決策點(diǎn)分析

決策點(diǎn)是指在供應(yīng)鏈上顧客的訂貨點(diǎn)，決策點(diǎn)分析可以幫助供應(yīng)鏈成員明確采用拉或推的方式，并且當(dāng)決策點(diǎn)改變時(shí)，可以幫助重新設(shè)計(jì)此產(chǎn)品的價(jià)值流

5、尋找浪費(fèi)

對(duì)于每個(gè)單獨(dú)的企業(yè)價(jià)值流分析，可以從豐田提出的7種浪費(fèi)入手：過量生產(chǎn)、不合適的過程、不必要的移動(dòng)、庫存、運(yùn)輸、廢品和等待，確認(rèn)浪費(fèi)，采取措施減少浪費(fèi)

6、確定瓶頸，改善計(jì)劃

通過前面的分析，可以明確當(dāng)前供應(yīng)鏈價(jià)值流的瓶頸部分。比如：對(duì)于生產(chǎn)制造廠的改善可以從改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)節(jié)拍、″單件流″思想、快速換膜、成組布置等精益生產(chǎn)方式入手。對(duì)于分銷系統(tǒng)，可以從倉庫布置、分銷商地理位置、運(yùn)輸方式、庫存管理方式等方面考慮。

關(guān)于企航顧問

上海企航科技咨詢有限公司【中文簡稱：企航顧問 or 企航咨詢 ，英文簡稱：SQT】

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企航顧問 從1999年3月23日成立至今，為6,000多家不同類型的企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)和為10,000多家企業(yè)的數(shù)百萬人次提供過管理培訓(xùn)服務(wù)，這其中包括了50%以上的國內(nèi)五百強(qiáng)企業(yè)、420家世界五百強(qiáng)在華企業(yè)和1,000多家國內(nèi)上市企業(yè)。 

企航顧問 同時(shí)也是全國六西格瑪推進(jìn)工作委員會(huì)（CCPSS）委員單位、國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)（CNCA）首批備案批準(zhǔn)且批準(zhǔn)范圍最寬的管理顧問公司（備案批準(zhǔn)號(hào)：CNCA-Z-02Q-2002-045）、中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)（CCAA）理事單位和上海市認(rèn)證協(xié)會(huì)（SCA）理事單位。